Um diese bestehenden Probleme zu lösen, wird den Herstellern von Straßenlaternen empfohlen, von Grundmaterialien auszugehen und das Problem der Hochleistungs-LED-Wärmequellen von innen nach außen zu lösen.Beispielsweise bei der Verklebung von lichtemittierenden Bauteilen und Aluminiumsubstraten spielen wärmeleitende Klebstoffe eine Schlüsselrolle.Einige Hersteller sind der Meinung, dass die Wärmeleitfähigkeit von Wärmeleitfolien oder Wärmeleitpads besser ist und die Foliendicke so dick wie möglich sein sollte, haben aber nicht an den Wärmewiderstand gedacht.Egal wie gut die Wärmeleitfähigkeit ist, der Wärmewiderstand der Filmdicke ist nutzlos.Darüber hinaus kann der wärmeleitende Klebefilm oder die weiche wärmeleitende Dichtung nicht wirklich am Untergrund haften und es gibt tatsächlich viele Poren auf der Klebefläche.Unter dem Elektronenmikroskop sehen diese Poren wie hohle Lufttaschen aus, was eine weitere Form des thermischen Widerstands darstellt.Bei so vielen thermischen Widerständen, die die Wärmeleitung beeinträchtigen, wird die Effizienz der Wärmeableitung und Wärmeleitung praktisch verringert.
Bei geringem Wärmewiderstand ist die Verwendung von Wärmeleitkleber erforderlich.Empfohlen wird der weiche keramische Wärmeleitkleber für den Siebdruck.Der wärmeleitende Weichkeramikklebstoff für Siebdruckkonstruktionen unterscheidet sich vom herkömmlichen wärmeleitenden Laminierklebstofffilm.Der weiche keramische Wärmeleitkleber ist weich und halbflüssig.Wenn die Siebdruckerrakel auf das Aluminiumsubstrat aufgetragen wird, dringen die wärmeleitenden Partikel in die Poren der Substratoberfläche ein.Ich fülle es auf.Auf diese Weise entsteht eine völlig ebene Oberfläche ohne Poren, die vollständig am LED-Epitaxiesubstrat haftet.Auf diese Weise wird der thermische Widerstand auf ein Minimum reduziert und die Wärme kann schnell abgeleitet werden, was auf natürliche Weise die Umgebungstemperatur des LED-Chips senkt, die Lebensdauer der Epitaxie verlängert und das Auftreten von Lichtzerfall deutlich verzögert.Aufgrund der Duktilität der weichen keramischen Wärmeleitfarbe für Siebdruckkonstruktionen ändert sich diese außerdem mit der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Aluminiumsubstrats beim Hochtemperaturbacken oder Reflow.Die Spannung ist sehr gering und führt nicht dazu, dass sich das Aluminiumsubstrat verzieht oder verformt.Wird platzen.
Es wird empfohlen, für den äußeren Schutz von LED-Lampen weiche, wärmeableitende Keramikfarbe für LED-Lampen zu verwenden.Diese Art von aufgesprühter weicher Keramik-Wärmeableitungsfarbe kann direkt auf die Außenseite von LED-Lampen gesprüht werden. Aufbau und Betrieb sind einfach, können an verschiedene Formen von Wärmeableitungsstrukturen angepasst werden und können auch an verschiedene Farben angepasst werden, um den Anforderungen gerecht zu werden Landschaftsdesign.Die weichen Keramikpartikel im aufgesprühten Wärmeableitungslack sind nanoverarbeitet.Die feinen Partikel lassen sich nicht nur leicht mit der Spritzpistole bearbeiten, sondern sorgen auch dafür, dass die wärmeleitenden Partikel auf derselben beschichteten Fläche immer dichter werden und der Bereich, in dem die Temperatur verdampft, vergrößert wird.Lassen Sie die Wärme der LED-Lampen schnell nach außen ableiten.Die weiche wärmeableitende Keramikfarbe ist ein duroplastisches Material, das den RoHS-Umweltsicherheitsvorschriften entspricht.Der Bauvorgang ist einfach und erfordert keine spezielle Ausrüstung.Nach dem Einbrennen ist es duroplastisch und hält der hohen Temperatur der LED lange Zeit ohne qualitative Veränderungen stand.LED-Straßenlaternen, LED-Landschaftsleuchten oder LED-Werbetafeln, die im Freien verwendet werden, sind ebenfalls mit Säure- und Alkalischäden wie Wind und Regen, saurem Regen, Vogelkot, Luftstaub und schwarzem Rauch konfrontiert.und so weiter.Daher muss diese Art des Sprühens weicher keramischer Wärmeableitungsfarbe die Eigenschaften einer Säure- und Alkalibeständigkeit aufweisen und der pH-Beständigkeitsbereich liegt zwischen PH3 und 11, wodurch das Erscheinungsbild von LED-Außenlampen wirksam vor Korrosion geschützt werden kann.
Die Kostenstruktur von LED-Lampen verbessert sich ständig mit der Entwicklung der Verpackungstechnologie, des Trägerplatinendesigns und der Struktur der Wärmeableitungsmodule, und auch die Kosten sinken mit der technologischen Entwicklung und der Marktnachfrage.Allerdings haben nicht viele Hersteller in Materialverbesserungen investiert.Dies hängt hauptsächlich mit der Geschichte und den Gewohnheiten der industriellen und kommerziellen Entwicklung Taiwans zusammen.Die taiwanesischen Hersteller sind gut im Herstellungsprozess und im Design und schenken der Materialgrundlagenforschung und -entwicklung weniger Aufmerksamkeit.Wenn es darum geht, technische Probleme zu lösen oder Kosten zu senken, neigt man daher eher zum Kaufdenken oder Produktionsmanagement-Denken.Allerdings werden US-amerikanische und japanische Hersteller zum ersten Mal aus innovativer Sicht über den Einsatz von Materialien nachdenken und Kosten senken, die Qualität verbessern und den Gewinn steigern.
